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精益生產管理|淺析中國企業為什么要推行6S、TPM

2019-07-11 欄目:行業動態 查看()

TPM:TPM全員生產維護,又譯為全員生產保全。

6s管理:6S管理是一種管理模式,是5S的升級,6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,6S和5S管理一樣興起于日本企業。

為什么‘精益生產管理’推行的效果不好了,那就是‘精益生產管理’只是一種理念,現場管理、生產管理、設備管理、質量管理等都要精細化,但對于制造型企業來說,實現精細化的手段就是6S、TPM、LP(精益生產)等管理活動”。

幾十年了,到現在許多企業現場管理還十分混亂(有些企業車間表面上不錯,但工具柜、資料柜、器具柜、油庫、維修班、材料倉庫、設備周邊的材料和在制品、消耗品倉庫等地方慘不忍睹),各種在制品數量、材料庫存居高不下,質量問題頻繁發生。出了問題就是“工人違反操作規程”、“要加強質量意識教育”、“要提高工人的責任心”......“加強質量意識教育”、“提高員工責任心”恐怕是這些企業各種文件、措施中最常見的句子了。在“十分完善”的嚴厲的處罰制度下,干部還普遍抱怨“工人不按規定做”,面對種種混亂與困惑,“工人素質太差”、“國有企業體制造成的”等借口不絕于耳。

領導們忙戰略,忙著提出新的理念,中層干部忙著體會領導的新理念,并忙著上傳下達這些新理念,中基層干部盼著技改,基層員工按天取工資,“做一天和尚撞一天鐘”,這些現象正是國內許多大企業的現實寫照。

二、打造“制造強國”的必由之路

同屬于東方文化圈的日本豐田等企業數十年如一日推行6S、TPM、精益生產,理光、三星等世界500強也是如此。豐田一家公司的年利潤比美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒年利潤之和還多。像豐田等優秀企業一樣,通過以6S、TPM為基礎的精益生產排除一切浪費,盡可能降低成本,企業才有良好的效益,才能做強,在經濟危機生存下來,以圖危機過后快速增長。

空談精益生產管理,從上到下都大談特談理念,理念高高在上,沒有行之有效的方式方法讓理念落地,無法真正轉變為一線工人的自覺行為,所謂的精細化管理又將是一場鬧劇。只有當企業領導們真正認識到什么是精益生產管理,著手“激發出一線員工的聰明才智,讓他們能積極主動地投入到6S現場管理、TPM設備保全、精益生產實物流、信息流優化的各種改善中去”的時候,中國才有可能成為制造強國。

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