【簡介】

       精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的,精益質量管理在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上,綜合運用多種知識和方法,對關鍵質量指標持續系統改進,追求達到卓越標準,如6西格瑪標準,實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

【項目描述】

       如何做到一流企業的標準,提高產品議價能力?

       如何做到車間流出高附加值的高品質的產品?

       如何做到準時完成生產訂單,及時捕捉到市場需求?

       CTPM精益質量管理在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上,通過展開“生產布局優化改善”、“部門KPI數據化管理”、“干部課題活動”、“作業流程標準化管理”、“小主題活動”“痼疾不良改善活動”“技能提升和管理活動”“顧客品質改善活動”“生產品質數據化管理”等系列活動。實現顯著提高企業質量績效及經營績效。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

【推行效果】

       有形效果:

       降低經營質量成本10~50%;減少經營虧損達50%;

       6個月時間快速解決一批問題,并建立持續運營的機制。

       無形效果:

       通過嚴格的課題管理QC活動,精益六西格瑪工具應用,有利于理順企業工作流程;

       通過研發和生產過程中出現的問題或故障及時進行糾正改進;

       有利于找出企業質量成本改進的關鍵點;

       有利于對質量改進的效果從質量成本降低的角度進行比對分析;

       通過6個月取得初步成效,通過活動大幅提升全員的品質意識和活動氛圍;

       系統建立、規范化、數據化、專業化、逐步提升品質管理水平。

 

【合作流程】

       如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【推行內容】

       1、干部課題活動

       2、部門KPI數據化管理

       3、生產布局優化改善

       4、作業流程標準化管理

       5、小主題活動

       6、班組QC活動

       7、痼疾不良改善活動

       8、顧客品質改善活動

       9、生產品質數據化管理

       10、高端品質管理提升系統工具

       11、全員自主品質管理

       (不限于以上項目服務內容)

 

【成功案例】

       案例1——摩托羅拉公司最早應用六西格瑪管理的公司(80年代)

       降低經營質量成本10~50%;減少經營虧損達50%;

       采用六西格瑪管理的原因:

       解決企業的生存,應對日本企業的吞食。

       實施六西格瑪管理十年期間的成績:

       1. 銷售額增長5倍,利潤第年增長20%;

       2. 實施六西格瑪管理帶來的成本節約額累計達140億美元;

       3. 摩托羅拉的股票價格平均每年上漲21.3%。


       案例2——通用電氣(GE)公司運用6西格瑪的成績:

       1、1998年底收益7.5億美元,1999年底為15億美元,毛營利在15%以上。

       2、GE照明部門的一個6西格瑪管理法小組成功地改善了GE照明同其最大的一個客戶——沃爾瑪之間的支付關系,票據錯誤和雙方爭執減少了98%,加快了支付速度,同時提高了兩家公司的生產率。

       3、運用6西格瑪在GE的資本服務業中將合同的評審流程程序化,促進交易更快完成。即:給予顧客更有效的服務,每年可為公司節約100美元。

       4、GE的動力系統部門通過更好的理解顧客(設備公司)需求,改善隨機器攜帶的說明書,就很快的解決了同設備公司之間的摩擦,使設備公司能夠更快更有效地回應自己的辦事處,設備公司和GE因此每年都能節約幾十萬美元。

       5、醫療系統設備部門使用6西格瑪管理法創造出一種新技術,帶來了醫療檢測技術的革命。病人們現在可以在1分鐘內完成1次全身檢查,而以前卻需要3分鐘,降低每次檢查的成本。

       6、GE的資本抵押部門運用6西格瑪分析了它的一個最有效的分支機構,并在其所有的42個分支機構中推廣該機構的經驗,將員工的投入程度由76%提高到99%。除了給顧客帶來更快、更方便的服務之外,這個改進還通過新業務帶來了成百上千美元的收益。


 

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