生產效率是制作性企業賴以生存之根本,他同品質、成本、交期、士氣、安全一起被稱為生產管理六大任務,因此生產效率的提升是每個生產管理者必備的能力之一!

【項目描述】

       您的企業是否存在:效率低下,訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等問題。

       如何讓現場得到有效的改善,逐步提升效率與降低成本,減少與消除現場浪費呢?

       CTPM效率改善管理咨詢能幫助企業解決以生產現場 管理一系列問題。

       CTPM效率改善管理通過分階段展開“生產布局優化改善”、“標準工時建立”、“動作浪費改善”、“生產線平衡率改善”、“八大浪費改善”、“快速換模改善(SMED)”、“設備綜合效率管理”等活動,使人員效率和設備效率最大化,通過改善使生存作業更加高效、輕松安全;生存設備更加精確、更加快速、產能更大。

【推行效果】

       有形效果:

       作業人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產效率;

       有利于消減不必要的動作浪費,從而縮短作業時間40~70%;

       提高作業員及設備的工作效率,減少工序時間達40%,真正實現一個流;

       建立異常信息標準,提高設備效率60%以上。

       無形效果:

       有利于養成好的習慣;

       提升改善的技能;

       各小組經常地進行現場改善,能提升團隊凝聚力。

 

【成功條件】

       1、老板(或決策者)改革的意志堅定;

       2、人財物的保障充分;

       3、對顧問師的授權充分;

       4、公司高層對浪費的認識、浪費的意識深刻、各個部門積極配合;

       5、公司領導的重視,合格適當、訓練有素的作業人員;

       6、企業正確認識內外作業,內部作業轉化為外部作業,內外作業進行優化;

       7、增加設備信息收集和分析的工作量,投入異常對策的實施的相關資源。

 

【合作流程】

       如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:【實施周期】持續推行1-2年時間

       確認合作、首期付款成功、遠程發送啟動文件、技術部遠程指導準備事項、確認輔導日期和顧問師行程、顧問師現場輔導、后期驗收。

【推行內容】

       1、“生產布局優化改善”

       2、“標準工時建立”

       3、“動作浪費改善”

       4、“生產線平衡率改善”

       5、“八大浪費改善”

       6、“快速換模改善”

       7、“設備綜合效率管理”

       (不限于以上項目服務內容)

 

【成功案例】

       **煤礦產業有限責任公司采用OEE指標進行綜采生產系統精益化管理:

       OEE管理績效:

       1、割煤時間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘,生產組織較好的班組可控制在15分鐘以內。每刀煤可減少7~10分鐘的時間。

       2、制定用來規范員工作業的標準檢修流程463個、標準生產工藝流程56個、標準業務流程67個。

       3、縮短設備空轉待機時間,綜采系統每天可增加18分鐘生產時間,減少設備27分鐘的空轉時間。

       4、綜采較2010年增加實際作業生產時間468小時,可多產煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%;產能較2010年提升10.5%。

       (不限于以上項目服務內容)


 

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